皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化、输送能力强、寿命长等优点，在煤矿输煤系统中被广泛采用，目前多数主井运输采用带式输送机，朝着大功率、运距长、多点驱动发展，技术要求越来越复杂。本公司“KD系列大型皮带综合控制系统”是采用先进的变频调速技术结合PLC控制网络，实现多条皮带运输机的联锁控制、多电机多点驱动的力矩平衡、皮带保护。具有集控、自动、手动、检修、验带工作方式，可对电机、轴承的工作温度、振动，煤仓煤位在线监测。通过与矿井调度中心实现网络连接，实现数据共享、历史数据记录、事故追忆、故障分类报警。系统包括：KDBP型带式输送机变频启动柜、KD-Ⅱ皮带在线监测系统、KD系列皮带综合保护系统三部分。既可一体化构成整体系统，又可单独使用。

大运力下行皮带驱动和制动控制技术：
   高效的节能效果，安全的制动措施，提供可靠、平稳、无冲击的停车制动力矩，避免超速、打滑、物料滚料和滑料现象，减小对物料的冲击。
   通过光纤通讯网络实现变频调速装置多电机的力矩平衡和平滑启动；多台制动装置之间实现制动力矩平衡，保证可靠制动。
   重载起动时的制动力矩零速保持功能，起动加速度可控。
   电气制动与机械制动的联动控制。
   工作制动：从全速到停车的正常减速由电气制动实现，零速抱闸。
   安全制动：恒力矩制动和可调节制动力矩的恒减速制动。
   突发停电时的机械多级制动。
   制动减速0.1～0.3m／s可调。

KD-Ⅱ皮带在线监测系统：
    系统以工业控制计算机为核心，由信号测取装置、传感器、信号采集模块、通讯装置、供电电源组成，通过专用软件，对带式输送机驱动装置的运行状态进行连续的在线监测、存储、报警，为设备的运行、管理、维护提供科学依据。
   功能特点：
   监测电机电流、电压、功率等电气参数
   监测制动油压、润滑油温、煤仓煤位
   预留可扩充接口，可实现与皮带秤的计量数据通讯
   数据实时显示、历史数据存储
   报表自动生成、实时报警监视
   生成数据可以远程通讯，实现全矿数据共享
   监测轴承温度、定子温度、滚筒温度、电机振动、减速机振动等运行数据并实现超限报警
   采用模块化设计，抗干扰能力强，安装、维护方便
   形象逼真的动态画面设计，简单易学的全中文显示
   工作温度-20℃～+60℃，平均相对湿度:不大于85℅（+25℃）
   通过以太网实现系统联网，模块采用RS485通讯接口，modbus通讯协议

KDBP型带式输送机变频启动柜
   带式输送机配套的关键设备，能独立工作，也可以和KD-Ⅱ皮带在线监测系统以及KD系列皮带综合保护系统成套使用。对于多点驱动的大型带式输送机和成套设备要求配备专用操作台与制动器联动工作。

功能特点：

    启动平滑，转矩大，可实现重载启动
    实现带式输送机多电机驱动时的力矩平衡与速度同步
    全方位电机保护，延长设备的使用寿命，减少冲击和摩损
    可实现下行皮带的负力运行
    效率高（98℅以上），节能效果好（﹥20℅），启动电流小
    控制精度高，响应速度快，对不同系统的适应能力强
    具有工业以太网通讯接口，实现系统网络化监控
    加减速时间任意可调，可以满足频繁启动
   低速验带、节能运行，结构简单，可靠性高，维护量小
    技术领先，成熟应用，稳定性高，故障率低，性价比高
   根据负载特性设定最佳启动曲线
    数据通讯，实现远距离多点驱动的协调控制

    电压等级与功率范围：
    电机功率：5.5KW～3000KW
    电压等级：380V 660V 1140V 2300V 3300 6000V

 供电电源要求：
    变频调速系统要求供电容量不小于实际电机功率的1.5倍
    软启动要求供电容量不小于实际电机功率的2.5倍
   直接启动要求供电容量不小于实际电机功率的4倍

 KD系列皮带综合保护系统
    可实现胶带机沿线启动预告和打点信号联络，并具备语音通讯功能，有沿线急停、跑偏、堆煤、打滑、纵撕、温度、烟雾、自动灭火洒水等多种保护功能，准确识别故障性质及位置，与KD系列带式输送机控制系统无缝连接。